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D210改性多乙烯多胺


型號: D210改性多乙烯多胺
粘度cp: ≤500
外觀: 無色透明液體
水分: 0
特點:

ZHamine D210

環氧固化劑

ZHamine D210是一款色澤較淺,粘度較低的改性多乙烯多胺。可以直接作為環氧樹脂的固化劑,固化物收縮率低、顏色好、高光澤、高強度和柔韌性;沒有593類固化劑的油面。活潑氫當量低,用量少,使用成本低。也可以替代二乙烯三胺、三乙烯四胺進一步改性。低VOC,100%固含。

基本性能

 * 使用建議的PHR與環氧當量190的液體環氧樹脂進行測試,粘度達到10000cP。

產品應用

項目

D210

外觀

無色透明液體

顏色(加納法)

1

粘度25°C  cp

≤500

活性氫當量

35

固含 (% 重量)

100

推薦用量PHR (環氧當量190)

20

25°C凝膠時間*分鐘

45

ZHamine D210可用于高固體份涂料。這款產品的粘度較低,賦予了其較好的浸潤性和流平性。固化產品無色透明,因此產品非常適合用于裝飾領域、電子器件及零部件的灌封。

一、什么是改性多乙烯多胺?

改性多乙烯多胺(Modified Polyethylenepolyamine)是以多乙烯多胺(如二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺等)為母體,通過化學改性工藝(如環氧乙烷加成、酰化反應、烷基化反應、曼尼希反應等)優化性能的胺類衍生物。

原始多乙烯多胺存在揮發性強、毒性較高、固化速度過快(易導致涂層開裂)、耐水性差等缺陷,而改性后可實現以下

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核心優化:

降低毒性與刺激性,提升施工安全性;

調控固化速度(減緩或按需加速),避免固化應力開裂;

增強耐水性、耐化學腐蝕性與耐候性;

保留多乙烯多胺的高反應活性與對基材的良好附著力。

二、核心應用場景

改性多乙烯多胺的核心功能是環氧固化劑,同時延伸至多個工業領域,具體場景如下:

應用領域

具體用途

核心優勢

環氧固化劑(核心)

用于環氧樹脂的交聯固化,形成三維網狀結構

固化效率高,可室溫 / 中溫固化,固化后材料力學強度(拉伸、彎曲)優異

防腐涂料

制備工業防腐漆(管道、鋼結構、儲罐、海洋平臺用涂料)

耐鹽霧、耐酸堿、耐溶劑性強,涂層附著力高,長期防護效果好

膠粘劑與密封劑

制備環氧膠粘劑,粘接金屬、陶瓷、復合材料、混凝土等

粘接強度高,耐老化(耐高低溫、耐濕熱),適用于建筑、電子、機械領域

復合材料基體

與環氧樹脂復合,制備玻璃鋼、碳纖維復合材料(航空航天、軌道交通部件)

提升復合材料的剛性、耐熱性與抗沖擊性,降低材料脆性

水處理劑中間體

合成水處理用緩蝕劑、絮凝劑,用于工業循環水、油田注水系統

對金屬基材緩蝕效果好,可吸附水中懸浮物,改善水質

三、使用方法(以 “環氧固化” 場景為例)

改性多乙烯多胺的使用需結合具體應用場景(如涂料、膠粘劑),以下為通用標準化流程:

1. 預處理階段

基材處理:若用于涂料 / 膠粘劑,需先清理基材(金屬、混凝土、木材等)表面的油污、銹跡、灰塵,金屬基材可打磨至粗糙(提升附著力),必要時涂刷底漆;

物料準備:將改性多乙烯多胺、環氧樹脂及輔料(如稀釋劑、填料)均置于20-25℃室溫環境(溫度差異過大會導致混合不均),確認無分層、沉淀(若有沉淀需輕微加熱攪拌至溶解,不可高溫煮沸)。

2. 混合階段

精準稱量:按推薦配比(參考 “第四部分”)用精度≥0.1g 的電子秤稱量固化劑與環氧樹脂,避免憑經驗估算(配比偏差直接影響固化效果);

勻速攪拌:將改性多乙烯多胺緩慢加入環氧樹脂中(不可反向加),用攪拌棒或電動攪拌器(轉速 500-800rpm)勻速攪拌 3-5 分鐘,直至無肉眼可見氣泡、無分層(若產生氣泡,可靜置 1-2 分鐘自然排氣,或真空脫泡 1 分鐘)。

3. 涂覆 / 成型階段

涂料場景:用毛刷、輥筒或噴涂設備均勻涂覆,涂層厚度控制在 50-200μm(根據防腐需求調整),避免漏涂、流掛(可加少量觸變劑改善流平性);

膠粘劑場景:將混合膠液均勻涂覆于被粘面,貼合后施加0.1-0.5MPa 壓力(可用夾具固定),確保無空氣殘留;

復合材料場景:按手糊、模壓或纏繞工藝,將膠液與纖維(玻璃纖維、碳纖維)復合,排除氣泡后成型。

4. 固化階段

常規室溫固化:20-25℃環境下,固化 24-48 小時(表面固化),7 天達到完全固化(力學性能穩定);

加速固化:若需縮短時間,可升溫至 40-60℃,固化時間縮短至 4-8 小時(需參考產品說明書,避免高溫導致內應力開裂);

固化監測:固化后用邵氏硬度計測試硬度(通常≥80D),或用劃格法測試附著力(≥1 級為合格)。

5. 后處理階段

完全固化后,若表面有毛邊、多余膠液,可用砂紙打磨修整;若需提升防腐等級,可進行二次涂覆(需先輕微打磨表面增強層間附著力)。

四、關鍵配比(通用參考,以 E-51 環氧樹脂為例)

改性多乙烯多胺的配比無固定值,需根據環氧樹脂類型(環氧值)、改性劑種類、應用需求(固化速度、性能側重) 調整,以下為通用參考范圍(最終以具體產品說明書為準):

1. 配比核心影響因素

環氧樹脂環氧值:環氧值越高,需固化劑用量越多(如 E-51 環氧值 0.51eq/100g,E-44 環氧值 0.44eq/100g,E-51 需更多固化劑);

改性工藝:環氧改性多乙烯多胺用量通常低于酰化改性產品;

性能需求:需快速固化可適當增加固化劑(不超過推薦值 10%),需降低脆性可減少固化劑(需確保完全固化)。

2. 常見參考配比(E-51 環氧樹脂為基準)

應用場景

固化條件

改性多乙烯多胺用量(占 E-51 樹脂質量比)

備注

常規防腐涂料

室溫(20-25℃)

10%-15%

例如:100g E-51 樹脂 + 12g 改性多乙烯多胺,固化 24 小時

低溫環境施工

5-15℃

15%-20%

增加用量提升活性,避免低溫固化不完全

高溫快速固化

60-80℃

8%-12%

高溫提升反應活性,減少用量避免材料脆性增加

環氧膠粘劑

室溫(20-25℃)

12%-16%

平衡粘接強度與韌性,固化后剪切強度≥15MPa(金屬 - 金屬粘接)

3. 配比注意事項

優先參考產品說明書:不同廠家的改性工藝差異大,說明書配比是最準確依據(通用范圍僅作初步參考,不可直接套用);

必須小試驗證:首次使用前按 3-5 個不同配比(如 10%、12%、14%)制備樣品,測試固化時間、硬度、附著力,篩選最優配比;

避免極端偏差:固化劑不足會導致 “固化不完全”(表面發粘、強度低);過量會導致 “脆性增加”(易開裂、耐候性下降)。

五、使用安全與儲存

安全防護:改性后毒性降低,但仍有輕微刺激性,施工時需戴丁腈手套、防護口罩,避免皮膚直接接觸(若接觸需立即用清水沖洗);

儲存條件:密封后置于陰涼干燥處(5-30℃),避免陽光直射、高溫或潮濕(儲存期通常 6-12 個月,開封后需盡快使用);

相容性測試:與稀釋劑(如丙二醇甲醚醋酸酯)、填料(如滑石粉、云母粉)混合前,需小試驗證相容性(避免分層、沉淀)。改性多乙烯多胺,就找中展科技,我在等你的時候,說不定你也在找我, 13975090964.

領域: COATINGS,ADHESIVES,
純度: 100%
產能: 5000噸每年

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